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不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，因?yàn)檫@會(huì)引起不銹鋼的晶間腐蝕。
什么是晶間腐蝕？
它是一種局部腐蝕，不銹鋼中碳含量過高，碳沿不銹鋼晶粒的膨脹速度比鉻快，向著不銹鋼晶粒內(nèi)部膨脹，與鉻在晶界形成碳化鉻化合物。晶界附近的鉻含量急劇下降，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下喪失了耐蝕性，導(dǎo)致晶間腐蝕。
晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機(jī)械硬度和力學(xué)性能，使其無法承受光的沖擊，是一種非常危險(xiǎn)的腐蝕類型。
是碳引起了不銹鋼的晶間腐蝕。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這是不銹鋼與碳鋼焊條焊接時(shí)容易引起晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低碳甚至超低碳不銹鋼焊條。
另一方面，對于沖擊韌性和抗裂性等重要結(jié)構(gòu)，不宜選用酸性焊條。所謂酸性電極，是指電極上含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化鈦等）的涂層。
這主要是因?yàn)椋?/span>
（1） 金屬中的氧化物含量越高，其氧化性越強(qiáng)；
（2） 酸性焊條藥皮中含有較多的二氧化硅，部分硅以二氧化硅的形式夾雜在焊縫中，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差，尤其是塑性和沖擊韌性低于堿性焊條；
（3） 酸性焊條藥皮不含螢石（CaF2），脫氫能力低；焊縫金屬含氫量高，抗寒裂性差，焊縫中脫硫元素錳含量低，脫硫效果差。
結(jié)合以上情況，焊接不銹鋼重要結(jié)構(gòu)件時(shí)不宜選用酸性焊條，而應(yīng)選用過渡系數(shù)大、含氧量低、硫、氫含量低的堿性焊條。
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